薯類包含主要包括紅薯，紅薯有叫甘薯，白薯，番薯，地瓜等、馬鈴薯，馬鈴薯又名土豆，洋芋等、山藥、木薯等。薯類通常含淀粉量非常高，含淀粉量從高到低依次是：木薯，紅薯，馬鈴薯，相對應，木薯的含淀粉量通常比紅薯，馬鈴薯的含淀粉量高。 

  開始的是手工制作紅薯，土豆，木薯，葛根淀粉，他的制作流程工藝是
1.先用水把紅薯，土豆，木薯上面的泥土和混在里面的小石頭清洗去除掉，把紅薯，土豆，木薯洗干凈。
2.手工用石頭或硬件物體把紅薯，土豆，木薯打碎，打成像渣子那樣，小小細顆粒。 這樣做的目的就是把淀粉顆粒分離出來，淀粉顆粒非常小，如果打碎不是很細，淀粉顆粒分離不出來。
3.然后把這些打碎的紅薯，木薯，土豆放到一個大容器里面，然后等一晚上，由于渣子和淀粉的比重不一樣，所以淀粉會沉到底部，然后把上面的水放出來。把這樣就做成了粗紅薯，土豆，木薯淀粉，然后把淀粉晾曬就可以了。

半機械化加工紅薯，土豆，木薯，葛根淀粉
1.用輸送機把紅薯進行傳送，然后用紅薯，土豆，木薯清洗設備驚喜紅薯，土豆，木薯的清洗，把紅薯，土豆，木薯上面的泥沙清洗干凈，
2.用破碎機把紅薯，土豆，木薯破損，然后再用粉碎機把紅薯，土豆，木薯粉碎。
3.用漿渣分離設備把紅薯，土豆，木薯渣分離出去。
4.壘砌多個池子，然后把粉碎的紅薯，土豆，木薯放到池子里面沉淀，這樣等幾個小時把上面的清水排放了，下面就是濕淀粉
5.濕淀粉你可以用烘干機烘干也可以進行晾曬干

全自動機械化紅薯，土豆，木薯，葛根淀粉加工設備
全自動機械化淀粉加工流程：紅薯土豆木薯葛根料倉-紅薯土豆木薯葛根螺旋式輸送清洗機－紅薯土豆木薯葛根清洗去石設備－紅薯土豆木薯葛根槳葉式清洗設備－紅薯土豆木薯葛根立式漿渣分離篩或圓篩-紅薯土豆木薯葛根曲網(wǎng)擠壓型制粉機－紅薯土豆木薯葛根凈細過濾設備－淀粉除砂器－淀粉微濾機－淀粉精制濃縮系統(tǒng)設備-淀粉真空脫水機－淀粉氣流對撞烘干機
1.紅薯土豆木薯葛根清洗階段
清洗主要是清除紅薯土豆木薯葛根外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯土豆木薯葛根的表皮.紅薯土豆木薯葛根的清洗很重要,是淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好，淀粉越純
2.紅薯土豆木薯葛根破碎粉碎階段
 紅薯土豆木薯葛根淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮.粉碎破碎的目的就是破壞紅薯土豆木薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來.從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉.
粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一,它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于：
⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒；
⒉易于分離.并不希望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離,粉碎破碎的太細葉不好，會破壞淀粉顆粒，又增加了分離細渣的難度.
33紅薯土豆木薯葛根淀粉篩分階段
紅薯土豆清洗渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出.
4.紅薯土豆木薯葛根清洗凈化與濃縮精華階段
泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,均可達到較為理想的效果.而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離.
5.脫水的基本原理
經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥.
6.干燥的基本原理
淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象.
氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成.當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程；與此同時,濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程.就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫
    紅薯，土豆，木薯，葛根等薯類淀粉加工設備要選擇好，選擇不當，做出來的淀粉產(chǎn)量，質(zhì)量，白度等都不達標會影響到后期的銷售和加工粉絲粉條。開封四達是專業(yè)制造紅薯淀粉加工設備，土豆淀粉加工設備，木薯淀粉加工設備的專業(yè)廠家，我們有的淀粉加工銷售經(jīng)驗。